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　　超濾膜反滲透清洗的7個步驟：

　　1.清洗液的配制

　　用合適的比例進行配置清洗液，用于清洗清洗超濾膜。

　　2.低流速輸入清洗液

　　首先，將清洗液與清洗泵進行混合，預熱低流量的清洗液。然后用盡可能低的清洗液壓力更換元件中的原水，壓力只需要足以補充從進水到濃縮水的壓力損失，也就是壓力必須足夠低，不會出現(xiàn)明顯的滲透水。低壓更換操作可以大大減少污垢再次沉淀到膜表面的情況，根據(jù)實際情況來排放部分濃縮水，以防止清洗液被稀釋。

　　3.循環(huán)

　　在更換原水的時候，清洗液應該出現(xiàn)在濃縮水線上，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱，并確保清洗液的溫度恒定。

　　4.浸泡

　　停止清洗泵的操作，讓膜元件徹底浸入清洗液內(nèi)部。有時浸泡組件大約一個小時就可以了，但對于那種比較頑固的污染物，需要延長浸泡時間，比如，浸泡10至15個小時甚至是過夜。為了保持浸泡過程的溫度，可以使用一個比較低的循環(huán)流速。

　　5.大流量泵循環(huán)

　　高流量可以把污染物沖洗掉。如果污染嚴重的話，則需要用更高的流量進行清洗，在高流量情況下，會出現(xiàn)高壓降問題。單元件的允許壓力降為1bar(15psi)，多元件壓力容器的允許壓力降為3.5bar(50psi)。

　　6.沖洗

　　預處理合格的水可以用于沖洗系統(tǒng)中的清洗液，除非存在腐蝕問題(比如，靜態(tài)海水會腐蝕不銹鋼管)。為了防止沉淀，較低的沖洗溫度為20℃。注意：在酸洗過程中，應該隨時檢查清洗液的pH值。當酸被溶解無機鹽的沉淀消耗時，如果pH的增加大于0.5pH的話，則應該把酸添加到清潔箱中。酸洗液的總循環(huán)時間不應該超過20分鐘。這段時間過后，清洗液可能會被沖洗下來的無機鹽飽和，污染物會再次沉積在膜表面。此時，使用合格的預處理水來排放膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)中的第一清洗液，并且對清洗液進行重新配置以進行第一酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須要關(guān)閉超過24小時，則組件應該儲存在1%(按重量)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統(tǒng)前，建議將膜元件從待清洗的系統(tǒng)中移除，并對單個元件的清洗效果進行評估。

　　7.清洗多級系統(tǒng)

　　在多級系統(tǒng)的洗滌和浸泡步驟中，整個系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)可以同時進行，但高流量的循環(huán)必須要分階段進行，這樣可以避免循環(huán)流量第一級不會太低，zui后一級不會太高。這可以通過泵分別清洗每個區(qū)段或通過為每個流量要求設置不同的清潔泵來實現(xiàn)。